Raytools XC4000

Raytools XC4000, yüksek güçlü, endüstriyel fason imalat hatları ve çift tablolu otomatik yüklemeli fiber lazer kesim makineleri için geliştirilmiş Bus-Based EtherCAT tabanlı yeni nesil akıllı bir CNC kontrol sistemidir. XC3000 modeline kıyasla veri transfer hızını 4 katına çıkaran donanımı, çoklu eksen interpolasyonu ve gelişmiş delme (piercing) algoritmalarıyla yüksek kilowattlı makinelerde kesintisiz güç stabilitesi sunar.

Donanımsal Güç ve Altyapı

Haberleşme AltyapısıTam Senkronize EtherCAT Veri Yolu (Bus-Based)
Desteklenen Güç Segmenti4.0 kW - 20.0 kW+ Arası Yüksek Güçlü Lazerler
Eksen Frekansı / Döngü1 ms Bus Sinyal Döngüsü (Real-Time)
Maksimum İnterpolasyon4 Eksen Eşzamanlı (Genişletilebilir Döndürücü Aksı)
Yükseklik Takip BirimiDahili Akıllı Ultra-Hızlı EDS Sinyal İşlemci
Raytools XC4000 EtherCAT Kontrol Sistemi

Raytools XC4000 Teknik Kurulum Kılavuzu & Pano Şemaları

EtherCAT parametre tanımlamaları, servo sürücü hata eşleştirme listeleri, plc giriş/çıkış konfigürasyonları ve gelişmiş EDS kalibrasyon protokollerinin yer aldığı orijinal teknik dökümandır.

PDF KILAVUZU İNDİR

XC4000 Mühendislik Mimarisi ve Kullanım Kılavuzu Rehberi

Bölüm 1: EtherCAT Otobüs (Bus) Mimarisi ve Sinyal İletim Teknolojisi

Geleneksel pulse/direction (darbe/yön) tabanlı kontrol kartları, kablo mesafesi uzadığında veya pano içindeki yüksek akımlı kontaktörler devreye girdiğinde elektriksel gürültüden (EMI parazit) kolayca etkilenebilirler. Bu durum yüksek hızlı kesimlerde mikron düzeyinde eksen kaçırmalarına veya titremelere sebep olur. Raytools XC4000, bu mekanik açmazı tamamen ortadan kaldırmak amacıyla endüstriyel EtherCAT otobüs (bus) topolojisini kullanır.

Sistem, bilgisayar kasasındaki ana işlemci ile elektrik panosundaki servo sürücüler, I/O kartları ve valf blokları arasındaki tüm veri alışverişini tek bir ekranlı (shielded) Cat6e ethernet kablosu üzerinden dijital protokol olarak gerçekleştirir. Saniyede binlerce paket veri transferi sağlayan 1 milisaniyelik çevrim süresi (bus cycle time) sayesinde motorların anlık tork ve pozisyon geri bildirimleri (encoder feedback) kayıpsız olarak ana karta aktarılır. Bu dikey senkronizasyon, özellikle 200 m/dk gibi ekstrem ivmelenme hızlarına sahip makinelerde geometrik doğruluktan ödün vermeden pürüzsüz hatlar kesilmesini mümkün kılar.

Bölüm 2: Akıllı EDS Yükseklik Takip Sistemi ve Dinamik Odak Kompanzasyonu

10kW ve üzeri yüksek güçlü lazer kesim proseslerinde, nozul ile işlenen metal plaka arasındaki mesafe toleransı inanılmaz derecede daralır. Kalın malzemelerde kesim gazının (özellikle Oksijen) malzemeyi yakmadan stabil süpürebilmesi için nozul mesafesinin sürekli olarak ±0.01mm hassasiyetle korunması gerekir. XC4000, bu ekstrem gereksinimi karşılamak için yenilenmiş Ultra-Fast EDS Sinyal İşleme Modülü ile donatılmıştır.

Raytools kesme kafasının seramik halkasından gelen analog kapasitans verisi, gürültü filtreleme algoritmalarından geçirilerek direkt dijital veriye dönüştürülür. XC4000 yazılımı, sacın ısıdan ötürü anlık bel vermelerini veya kesim esnasında fırlayan çapakların nozüle yaklaşmasını milisaniyeler içinde sezip Z ekseni servo motoruna tork takviyeli kalkış emri verir. Ayrıca, sisteme entegre edilen Dinamik Odak Kompanzasyonu sayesinde, kafa hızlandıkça veya yavaşladıkça odak merceğinin (focus lens) pozisyonu kontrol kartı tarafından sacın anlık durumuna göre dinamik olarak ileri-geri hareket ettirilir. Bu sayede sacın her noktasında aynı pürüzsüz ayna yüzey kalitesi elde edilir.

Bölüm 3: Endüstriyel Yazılım Algoritmaları (Yüksek Güç ve Üç Kademeli Akıllı Delme)

Özellikle 16mm, 20mm veya 25mm gibi kalın karbon çeliklerini ve paslanmaz plakaları kesmeye başlarken en kritik aşama patlatma (piercing / delme) aşamasıdır. Doğru yönetilmeyen bir patlatma operasyonu, lazer ışığının geri yansımasına, alt koruma camının saniyeler içinde yanmasına ve nozulun erimesine yol açar. XC4000, bu sorunu tamamen absorbe eden Üç Kademeli Akıllı Delme (Three-Stage Smart Piercing) algoritmasına sahiptir:

  • Kademe 1 (Kademeli Delme): Lazer kafası malzemeden güvenli bir mesafede (Örn: 8mm yukarıda) durur, düşük görev döngüsü (duty cycle) ve yüksek frekanslı pulse vuruşları ile sacın üst kabuğunda küçük bir havuz açar.
  • Kademe 2 (Dinamik İlerleme ve Gaz Değişimi): Kafa saca doğru yavaşça yaklaşırken (ramp down), kontrol sistemi gaz valflerini milisaniyeler içinde kumanda ederek gaz basıncını kademeli olarak düşürür veya artırır. Bu esnada lazer gücü (PWM) malzeme derinliğine göre artırılır.
  • Kademe 3 (Geri Yansıma İzolasyon Takibi): Delme işlemi tamamlanıp tam kesime (cutting) geçileceği an, kafa kesim yüksekliğine iner ve frekans sürekli dalgaya (CW moduna) çevrilir. Eğer delme esnasında cüruf yukarı fırlarsa EDS bunu sezip kafayı anlık olarak mikro-sıçrama ile korumaya alır.

Bölüm 4: Pano İçi Kablolama Standartları ve Diferansiyel Güvenlik Döngüleri

Bir fiber lazer kesim makinesinin kalbi olan kontrol panosunun montajı, XC4000 mimarisinde en yüksek seviyede elektriksel güvenlik döngüleri (Safety Interlocks) ile tasarlanmıştır. Sistem, Avrupa makine emniyeti standartlarına tam uyumlu Performance Level D (PL-d) kaza önleme mimarisini destekler. Panodaki acil stop butonları, kabin kapısı switchleri ve chiller hata röleleri kontrol kartının donanımsal güvenlik hattına (hardware safety loop) serice bağlanır.

Herhangi bir arıza, su akış kesintisi veya kapı açılması durumunda, yazılımdan bağımsız olarak donanımsal röle şebekesi rezonatörün "Laser Enable" ve "Gate" sinyallerini nanosaniyeler içinde keserek lazer ışınını kapatır. Sürücü kablolamalarında ise diferansiyel sinyal hatları kullanıldığı için motor sürücülerinden gelen "Servo Alarm" durumları anında ekrana yansıtılarak arızalı eksenin (Örn: X eksenifollowing error hatası) tespiti nokta atışı olarak gerçekleştirilir. Panonun uzun ömürlü olması için 24V DC besleme hattının rezonatör şasinden tamamen ayrı, izole bir güç kaynağından beslenmesi önerilmektedir.

7/24 Teknik Destek 0532 068 94 31