CypCut / Kontrol Sistemi Hataları

Makinenizde karşılaştığınız uyarı kodlarının anlamları ve servis çağırmadan önce uygulayabileceğiniz uzman çözüm adımları.

Kayıtlı Hata Kodu Bulunamadı

Aradığınız kelime veya hata kodu veritabanımızda eşleşmedi.
Lütfen farklı bir anahtar kelime ile tekrar deneyin veya hemen sağ alt köşedeki 7/24 Teknik Destek hattımızdan uzman mühendislerimize ulaşarak sorununuzu bildirin.

Durum ve Neden: Burada dikkat edilecek husus "distance" değerinin 0'dan farklı olmasıdır. Kafa malzemeyi algılamıyor veya kapasitans değeri stabil değil demektir.
Yapılması Gerekenler: Nozul gevşemiş olabilir kontrol edin. Seramik halka kırılmış veya yerine tam oturmamış olabilir; seramiği söküp kontrol ederek yerine tekrar takın. Seramiği sıkan somunun tam oturduğuna emin olun. Nozulun ucuna çapak yapışmış veya aşırı ısıdan bozulmuş olabilir, nozulu temizleyin veya değiştirin.

Durum ve Neden: Capacitance değeri eğer 0 (sıfır) görünüyorsa bağlantı veya okuma hatası vardır.
Yapılması Gerekenler: Seramik kırılmış veya yuvasına oturmamış olabilir. Kafanın hemen solunda bulunan kahverengi kısa anfi kablosu gevşemiş olabilir, sıkıştırın. Seramik ile sensör insörtü arasına temizlik esnasında sıvı kaçmış olabilir (bölgeyi kuru bezle temizleyin). Kafanın sol tarafında bulunan küçük kutu (anfi) arızalanmış olabilir.

Anlamı: İlgili eksen (X, Y köprüsü veya Z kafası) en uç fiziksel sınıra (limit sensörüne) çarpmıştır. Makine mekanik olarak daha fazla gidemez.
Çözüm: Manuel olarak kontrol panelinden veya yazılım üzerinden ekseni ters yöne doğru yavaşça hareket ettirerek sensörden uzaklaştırın.

Anlamı: İlgili eksenin servo motor sürücüsünde aşırı yük (zorlanma) veya elektriksel hata vardır.
Çözüm: Elektrik panosunu açarak ilgili eksenin sürücüsü üzerindeki dijital ekranda yazan hata koduna bakılmalı ve sürücü kılavuzundan kodun karşılığına göre işlem yapılmalıdır.

Neden: Sensörün ölçtüğü taban kapasitans değeri (C değeri) sistemin beklediği alt sınırın altına düşmüştür. Nozüle toz/çapak yapışması, nem veya kalibrasyon eksikliği bunu tetikler.
Çözüm: Kafayı metal levhaya yaklaştırıp BCS100 (veya kontrol) paneli üzerinden yeniden Capacitance Calibration yapın. Düzelmezse seramik halka içindeki pini kontrol edin.

Neden: Kafanın içindeki sıcaklık sensörleri yüksek değer okuyordur. Genellikle koruyucu cam kirlendiğinde veya yandığında lazer ışığı geri yansır ve kafa gövdesini ısıtır.
Çözüm: Kesimi derhal durdurun. Alt koruyucu camı çekmeceden çıkarıp acilen kontrol edin, yanık veya leke varsa yenisiyle değiştirin.

Neden: Motorun gitmesi gereken hedef pozisyon ile motordan gelen enkoder geri bildirimi arasında büyük bir fark oluşmuştur. Mekanik sıkışma veya elektriksel parazitler sebep olur.
Çözüm: Z eksenini elinizle (enerji yokken) hareket ettirerek mekanik sıkışma olup olmadığını kontrol edin. Sorun yoksa yazılımdan enkoder yön parametresini kontrol edin.

Neden: CypCut şifreleme anahtarı (USB Dongle) okunmuyor ya da lisans süresi dolmuştur.
Çözüm: USB portunu değiştirin. Eğer lisans süresi dolduysa makine üreticinizden yeni bir şifreleme kodu talep edin.

Neden: Kesim için seçilen yardımcı gazın basıncı, sensörün belirlediği alt sınırın altına düşmüştür.
Çözüm: Gaz vanalarını ve tüplerini kontrol edin. Regülatör ayarını yükseltin. Tüp doluysa manometre arızalanmış olabilir.

Anlamı: X veya Y eksenlerinde motorun gitmek istediği yer ile gittiği yer arasında çok büyük bir sapma var. Kafa takılmış veya kramayere çapak sıkışmış olabilir.
Çözüm: Kramayer dişlileri ve lineer rayları temizleyin, mekanik takılmaya sebep olan unsurları giderin.

Anlamı: CypCut kontrol kartı (BMC1604/BMC1214) ile bilgisayar anakartı arasındaki iletişim koptu.
Çözüm: Bilgisayarı kapatın, PCI/PCI-E kartını yerinden çıkarın. Pinlerini nazikçe temizleyerek yerine sıkıca oturtun.

Anlamı: Kesim kafası malzemeye çarpmıştır veya donanımsal sınır sensörüne dayanmıştır.
Çözüm: CypCut arayüzündeki "Disable Limit" butonuna basılı tutarak yön tuşlarıyla kafayı ters istikamete yürüterek uzaklaştırın. Seramiği kontrol edip kalibrasyon yapın.

Durum ve Neden: 4. Eksen yani focus ekseni yazılımsal veya donanımsal hareket sınırına ulaşmıştır. Sensör arızası, yanlış origin noktası alınması veya sensör kablosunda kopukluk neden olur.
Yapılması Gerekenler: Yazılım üzerinden ekseni manuel modda ters yöne hareket ettirin. Donanımsal switch'in sıkışıp sıkışmadığını kontrol edin.

Durum ve Neden: 4. eksen servo sürücüsünde veya motorunda hata oluşmuştur. Aşırı yük, mekanik sıkışma veya sürücü parametre hatası olabilir.
Yapılması Gerekenler: Elektrik panosunu açıp 4. eksen servo sürücüsünün ekranındaki hata kodunu okuyun. Mekanik aksamda fiziksel bir sıkışma olup olmadığını kontrol edin. CypCut üzerinden alarmı resetleyin.

Durum ve Neden: Lazer rezonatörünün donanımsal güvenlik devresi açılmıştır. Chiller'den gelen hata sinyali veya QBH kilit mekanizmasının gevşemesi neden olur.
Yapılması Gerekenler: Kesim kafasındaki QBH fiber kablo girişinin tam oturduğundan ve kilitli olduğundan emin olun. Chiller su basıncı ve sıcaklığının normal olduğunu teyit edin.

Durum ve Neden: Lazer güç kaynağı veya kesim kafası iç sıcaklığı kritik seviyeyi aşmıştır. Chiller arızası, yetersiz su debisi veya yüksek ortam sıcaklığı ana nedenlerdir.
Yapılması Gerekenler: Chiller su sıcaklıklarını kontrol edin. Su hortumlarında katlanma veya filtrelerde tıkanıklık olup olmadığını inceleyin. Sistem soğuyana kadar kesime ara verin.

Durum ve Neden: Makineye gelen ana şebeke voltajında sorun vardır. Faz kaybı, düşük/yüksek voltaj veya 24V güç kaynaklarından birinin arızalanması durumudur.
Yapılması Gerekenler: Ana girişteki faz voltajlarını multimetre ile ölçün. Regülatörün düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin. Panodaki 24V/36V güç kaynaklarının uyarı ledlerini inceleyin.

Durum ve Neden: CypCut kontrol kartı ile BCS100 arasındaki Ethernet haberleşmesi kopmuştur. Kablo hasarı veya IP uyuşmazlığı nedenidir.
Yapılması Gerekenler: BCS100 ekranının açık olup olmadığını kontrol edin. RJ45 ağ kablosunu kontrol edin, gevşemişse takın veya yenileyin. Makine haberleşme IP bloğunu kontrol edin.

Durum ve Neden: "Water" alarmı chiller akış hatasıdır. "Laser" alarmı ise rezonatörün içsel donanım hatasıdır (Geri yansıma veya nem sensörü uyarısı).
Yapılması Gerekenler: Chiller su seviyesini kontrol edin. Lazer alarmı için kaynağın kendi özel yazılımını açarak detaylı hata geçmişini okuyun.

Durum ve Neden: Tam kapalı kasa makinelerde güvenlik kapılarından biri açıktır veya kapıdaki switch arızalanmıştır.
Yapılması Gerekenler: Tüm servis kapılarını sıkıca kapatın. I/O menüsünden hangi kapı sensörünün sinyal göndermediğini tespit edip o sensörü değiştirin veya geçici köprüleyin.

Durum ve Neden: Makine gövdesi veya el çarkı üzerindeki Acil Stop butonlarından biri basılı kalmıştır. Veya Acil Stop devresindeki bir kablo kopuktur.
Yapılması Gerekenler: Tüm Acil Stop butonlarını saat yönünde çevirerek serbest konuma getirin. Yazılım üzerinden "Clear" butonuna basın. Düzelmiyorsa NC kontak kablolarında kopukluk ölçün.

Durum ve Neden: Çift tablalı makinelerde, tablanın içeride/dışarıda olduğunu okuyan sensörler hatalı okuma yapıyordur. Sensör kirlenmesi veya tablanın sıkışması nedendir.
Yapılması Gerekenler: Tabla raylarını cüruflara karşı temizleyin. Sensörlerin üzerindeki metal tozlarını temizleyin. I/O ekranından sensör sinyallerini teyit edin.

Durum ve Neden: Nozzle kesim sırasında saca veya cürufa fiziksel temas etmiştir. Bazen mekanik temas olmasa bile seramik halkanın kirlenmesi/gevşemesi veya RF kablosu şasesi sahte alarm verdirebilir.
Yapılması Gerekenler: Z eksenini kaldırarak kafayı sacdan uzaklaştırın. Çarpma riski yaratan kalkmış fireyi alın. Nozzle'ı temizleyin, seramiği sıkın ve Kapasitans Kalibrasyonu (F1 - Calibration) yapın.

Durum ve Neden: CypCut yazılımı FSCUT kontrol kartı ile haberleşemediği için Demo modunda açılmıştır. USB/PCI-e kablosunun kopması, sürücü çökmesi veya 24V güç kaynağı hatası sebeptir.
Yapılması Gerekenler: Bilgisayar ile kart arasındaki bağlantı kablolarını söküp sıkıca takın. Karta 24V güç geldiğini LED'lerden teyit edin. Aygıt Yöneticisinden sürücüleri kontrol edin. Sistemi yeniden başlatın.

Durum ve Neden: Kesim için kullanılan gazın basıncı ayarlanan güvenlik sınırının altına düşmüştür. Tüpün bitmesi veya oransal valf arızası kaynaklıdır.
Yapılması Gerekenler: Gaz tüplerindeki doluluk oranını ve makineye giren basıncı kontrol edin. Basınç yüksek olduğu halde hata veriyorsa sensör kablolarında kopukluk olabilir.

Durum ve Neden: Makine yazılım içerisinde tanımlanmış güvenli çalışma alanının dışına çıkmaya çalıştığında bu hatayı verir. Çizimin büyük olması veya yanlış başlangıç noktası seçilmesi nedenidir.
Yapılması Gerekenler: Çizim boyutlarının çalışma alanına sığdığından emin olun. Kafayı tablanın içine doğru çekip "Return to Origin" işlemi yaparak sanal koordinatları sıfırlayın.

Durum ve Neden: Sıfıra Git (Return to Origin) komutu verildiğinde eksenlerin sıfır noktalarını bulamaması durumudur. Sensörlerin metal tozuyla kirlenmesi veya eksenin takılması neden olur.
Yapılması Gerekenler: Limit switch'ler üzerindeki metal tozlarını veya cürufları temizleyin. Eksenleri manuel hareket ettirip takılma kontrolü yapın. I/O menüsünden sensör sinyalini test edin.

Durum ve Neden: Çalışma esnasında makinenin referans konumunu aniden kaybetmesi veya eksenlerden birinin referans sinyalini kesmesi durumunda görülür.
Yapılması Gerekenler: Servo sürücülerin ekranında anlık hata olup olmadığına bakın. Eksenleri manuel olarak merkeze alın, sistemi tamamen kapatıp açın ve temiz bir "Return to Origin" başlatın.

Durum ve Neden: Kafa veya köprü, donanımsal güvenlik sınırlarını belirleyen şalterlere fiziksel olarak dayanmıştır. Yazılımsal ayarların bozulması sebebiyle yaşanır.
Yapılması Gerekenler: Yazılımdaki "Disable Limit" butonuna basılı tutarak yön tuşlarıyla makineyi sensöre çarptığı yönün tam tersine hareket ettirerek kurtarın. Ardından "Return to Origin" yapın.

Durum ve Neden: "Frame" işlemi yaparken hızın yüksek olması veya eksenin tork kaybı yaşaması nedeniyle rotadan sapması (adım kaçırması) durumudur.
Yapılması Gerekenler: Frame hızını bir miktar düşürün. Mekanik kızaklarda ve kramayer dişlilerinde yağsızlık olup olmadığını kontrol edin. Merkezi yağlama sistemini manuel çalıştırın.

Durum ve Neden: Ana kontrol kartı; modüller arası ağ taramasını yapamamıştır. İletişim kopuktur. Genellikle RJ45 ağ kablolarının gevşemesi sebep olur.
Yapılması Gerekenler: Pano içerisindeki EtherCAT (RJ45) ağ kablolarının tam oturduğundan emin olun. Taranamayan modülün 24V enerjisini kontrol edin. Sistemi kapatıp 1 dakika bekleyip tekrar açın.

Durum ve Neden: Soğutucu üniteden "Kritik Hata" sinyali gelmiştir. Su debisinin düşmesi, su sıcaklığının ayarlanan limitlerin dışına çıkması sebebidir.
Yapılması Gerekenler: Chiller ünitesinin panelindeki hata kodunu (E01, E04 vb.) okuyun. Su deposundaki seviyeyi kontrol edip eksikse saf su ekleyin. Hortumlarda veya filtrelerde tıkanıklık varsa temizleyin.
7/24 Teknik Destek 0532 068 94 31

FİBER LAZER SİSTEMLERİNDE KRONİK HATALAR VE MÜHENDİSLİK ÇÖZÜMLERİ

Endüstriyel metal kesim hatlarında karşınıza çıkan optik, elektronik ve termodinamik sorunların kök nedenlerini, CypCut/HypCut alarm kodlarının diagnostik analizlerini ve ENUM LAZER uzmanlığıyla sunulan kalıcı çözüm prosedürlerini inceliyorsunuz.

1. Kapasitans Alarmları (Capacitance Invalid / Tip Touch / Z-Axis Limit)

Ekranda beliren "Capacitance Invalid" veya "Tip Touch" uyarıları, sistemin elektriksel alanı okuyamadığı veya bu alanda ani bir kısa devre sezdiği anlamına gelir.

  • Seramik Halka (Ceramic Ring) Çatlakları veya Kirliliği: Seramik halka sökülüp izopropil alkolle temizlenmeli veya ENUM LAZER'in orijinal seramikleriyle değiştirilmelidir.
  • RF Kablosu ve SMA Konnektör Oksitlenmesi: Konnektörlerde titreşimden dolayı gevşeme veya soğutma suyundan kaynaklı oksitlenme oluşur. Konnektörler sıkılmalı ve pin kontakları kontrol edilmelidir.
  • Nozul (Nozzle) Isınması ve Geometri Bozulması: Çok yüksek güçlerde ve kalın saclarda uzun süre kesim yapıldığında bakır nozul aşırı ısınır. Sıcaklık artışı dielektrik katsayısını değiştirdiği için kapasitans sapıtır.

2. Kesim Kalitesi Hataları: Çapak, Sakal, Çift Çizgi ve Kesememe Problemleri

Makinenin alt tarafta aşırı cüruf (sakal/çapak) bıraktığı veya kesim yüzeyinin tırtıklı çıktığı durumlar tamamen optik hizalama, termal merceklenme ve gaz akışkanlığı ile ilgilidir.

  • Coaxiality (Işın Merkezleme) Sapması: Lazer ışını nozulun merkezinden çıkmıyorsa asimetrik bir çapak oluşur. Seloteyp (bant) testi yapılarak ışın kusursuz olarak merkeze alınmalıdır.
  • Termal Merceklenme (Thermal Lensing) Etkisi: Alt koruma camının merkezinde oluşan bir yanık veya toz zerresi, ışının cam içinde hapsolarak camı ısıtmasına yol açar. Çözüm camı değiştirmek ve lens yuvasını temizlemektir.
  • Yanlış Focus ve Gaz Parametresi: Paslanmaz çelikler Azot (N2) ile negatif odakta, siyah saclar ise Oksijen (O2) ile pozitif odakta kesilmelidir.

3. Rezonatör Alarmları, Güç Düşüşleri ve Geri Yansıma (Back-Reflection) Hasarları

"En tehlikeli arızaların başında 'Back-Reflection / High Reflection' (Geri Yansıma) alarmı gelir. Pirinç, bakır veya parlak alüminyum keserken ışın sactan ayna gibi sekerek QBH fiber kablosu üzerinden rezonatörün kendi içine döner."

Zamanla yaşanan salt güç düşüşü (Watt kaybı) ise diyotların (pump diodes) yaşlanmasından kaynaklanır.

4. CNC İletişim Kopuklukları ve Eksen Takip Hataları (Following Error)

CypCut ekranlarında görülen "Servo Alarm" veya "Y-Axis Following Error Threshold" hataları elektronik sinyal kirliliği ve haberleşme döngüsü kayıplarıyla ilgilidir.

  • EMI Paraziti ve Topraklama: Elektrik panosunda kontaktörlerin yarattığı manyetik kirlilik sinyalleri bozar. ENUM LAZER pano içi diferansiyel kablo revizyonunu yapar.
  • Mekanik Sürtünme ve Servo Tork Aşımı: Gantry yapısında kramayer dişliler zamanla yağsızlıktan kilitlenme noktasına gelir. Otomatik yağlama sistemi kontrol edilmelidir.

5. Termodinamik Hatalar: Chiller Akış Alarmları ve İletkenlik Sorunları

"Water Flow Alarm" uyarıları sistemin donanımsal güvenlik kilidini devreye sokarak lazer ışınını keser. Gözden kaçan en büyük tehlike suyun elektriksel iletkenliğidir (Conductivity). İletkenlik 10 µS/cm değerinin üzerine çıktığında, rezonatör modüllerinin içinde galvanik korozyon başlar.

6. Üretim Süreçlerinin Çıktısı: Metal Lazer Cürufu (Slag) Yönetimi ve Geri Dönüşüm Tesisi

Sacın alt kısmında sarkıtlar halinde biriken ve makine ızgaralarına akan erimiş metal kütlelerine endüstride Metal Lazer Kesim Cürufu (Laser Slag) denir. ENUM LAZER olarak biz, lazer kesim hatlarından toplanan bu kütleleri kurduğumuz ağır sanayi tesisinde geri dönüştürüyoruz. Özel olarak dizayn edilmiş endüstriyel mekanik slag kırıcı (crusher) makineleriyle bu cüruf bloklarını ufaltıyor, separatör bantlarından geçirerek içindeki oksit tozlarından arındırıyoruz.

7. ENUM LAZER 7/24 Arıza Teşhis (Diagnostic) ve Mobil Saha Müdahale Ağı

ENUM LAZER, Türkiye'nin dört bir yanına ulaşan 7/24 tam donanımlı mobil saha servis ağıyla makine duruş sürelerinizi (downtime) sıfırlamayı hedefler.

7/24 Teknik Destek 0532 068 94 31