İleri Teknoloji Rehberi

Fiber Lazerlerde Focus Ayarı

16 Eyl 2026 | ENUM LAZER MÜHENDİSLİK

Lazer gücünü ve hızını doğru ayarlayabilirsiniz. Ancak enerjiyi malzemenin doğru noktasına bırakmalısınız. Aksi halde kusursuz bir kesim elde edemezsiniz.

Fiber lazer, ışığı küçük bir noktaya yoğunlaştırır. Odaklama işlemi gücü küçük bir alanda toplar. Böylece güç yoğunluğu maksimum seviyeye çıkar. Yanlış bir fiber lazer focus ayarı ciddi sorunlar yaratır. Kesim yüzeyinde eğilmeler görebilirsiniz. Kerf (kesim yarığı) genişliği değişir. Üst kenarda erime veya alt tarafta çapak oluşur.

Peki, kusursuz kesim için ideal odak noktasını nasıl belirleriz?

1. Focus (Odak) Neye Göre Değişir?

Lazer kesimde “evrensel tek bir focus değeri” yoktur. Odak konumunu dinamik olarak değiştirmelisiniz. Malzemenin kalınlığı ve yardımcı gaz türü bu değeri etkiler. Focus değerini belirleyen 3 ana etken şunlardır:

(Görsel Ekleme Yönergesi: Buraya lazer kafasının odak noktasını veya CypCut üzerindeki focus ayar sekmesini gösteren bir görsel ekleyin. Görselin Alternatif Metin kısmına mutlaka “Fiber lazer focus ayarı ekranı” yazın.)

2. İdeal Focus (Odak) Değerini Nasıl Buluruz?

Doğru focus değerini bulmanın en profesyonel yolu “Odak Taraması” yapmaktır. Bu test sayesinde makinenin fiziksel gerçeklere göre nasıl davrandığını görürsünüz:

  1. Hız ve güç değerlerini üretici tablosuna göre ayarlayın. Değerleri olabildiğince sabit tutun.
  2. Aynı malzeme üzerinde farklı odak konumlarını deneyin. Örneğin -2, -1, 0, +1 değerlerinde küçük kareler kesin.
  3. Çıkan parçaları yan yana dizin. En pürüzsüz yüzeyi veren bölgeyi belirleyin.
  4. Test numunesinin üst ve alt yüzeyini birlikte inceleyin. Sadece üst kenara bakmak sizi yanıltır. Yüzey çizgilerini kontrol edin. Alt çapağın sıfırlandığı değeri bulun. Bu sizin ideal focus değerinizdir.

3. Hangi Malzemede Focus Kaç Olmalı?

Makineye göre rakamlar değişir. Ancak focus ayarını yaparken evrensel fizik kurallarını uygularız:

A) İnce Malzemelerde Focus Mantığı (0.5 mm – 3 mm)

İnce malzemelerde enerjinin derine inmesine gerek yoktur. Lazerin gücünü doğrudan yüzeyde tutmalıyız. Odak noktasını malzeme yüzeyinde bırakabilirsiniz. Bu tip saclarda genellikle “0” değerini kullanırız.

B) Kalın Malzemelerde Azot (Nitrogen) Kesimi

Kalın paslanmaz çelik keserken azot kullanırız. Amacımız metali eritmektir. Gazın eriyiği atması için odak noktasını sacın içine çekeriz. Bu yüzden kalın malzemelerde negatif focus değerleri tercih ederiz.

C) Kalın Malzemelerde Oksijen (Oxygen) Kesimi

Karbon çeliğini oksijenle keserken durum tam tersidir. Oksijen gazının kesim yarığına rahatça girmesini isteriz. Yarığın üstte daha geniş kalması gerekir. Bu nedenle odak noktasını sac yüzeyinin üzerinde tutmalısınız. Böylece ışın saca vurduğunda daha geniş bir alan yaratır.

(Giden Bağlantı Ekleme Yönergesi: Buradaki bir kelime üzerinden endüstriyel bir kaynağa (örneğin Raytools veya BOCI resmi kullanım kılavuzlarına) dış link verin.)

4. Focus Kayması ve Arıza Teşhisi

Bazen mükemmel focus değerini bulursunuz. Makine harika keser. Ancak 1 saat sonra kalite aniden bozulur. Yanlış odağı ince saclarda hemen fark edersiniz. Kalın saclarda ise alt kenar kalitesi bozulur.

Gizli Tehlike: Koruyucu Cam (Cover Glass) Koruyucu camda kir veya hasar varsa odak davranışı bozulur. Cam üzerindeki kirlilik lazeri emer. Optik ısınır ve şekil değiştirir. Lazerin odak noktası fiziksel olarak yukarı kayar (Termal Merceklenme). Bu durumda focus değerini değiştirmeyin. Parametrelerle oynamayın. Bunun yerine koruyucu camı hemen temizleyin veya değiştirin.

(Dahili Bağlantı Ekleme Yönergesi: Buraya doğrudan Enum Lazer e-ticaret sitenizdeki koruyucu cam kategorisine link verin. Örn: “Raytools ve BOCI kafalarla uyumlu yüksek kaliteli [Koruyucu Cam (Cover Glass) yedek parçalarımızı] incelemek için mağazamızı ziyaret edebilirsiniz.”)

7/24 Teknik Destek 0546 194 93 86